1. Проектирование и закупка материалов:
После завершения проектирования выбираются подходящие материалы, такие как литая сталь, чугун и нержавеющая сталь.
Закупается различное сырье, в том числе отливки, прутки, поковки.
2. Проверка материалов:
Все поступающее сырье проверяется отделом контроля качества на химический состав, размеры и твердость.
3. Производство деталей:
Производство заготовок: Заготовки изготавливаются из круглой стали или поковок в соответствии с чертежами и технологическими требованиями.
Ковка/литье: Заготовки перерабатываются в заготовки для ключевых компонентов, таких как корпус клапана, диск и седло, посредством ковки или литья.
Механическая обработка: Черновая и чистовая обработка заготовок производится до достижения размеров и стандартов качества, указанных на чертежах.
Наплавка и термообработка: Детали, требующие сварных уплотнительных поверхностей, такие как диск и седло, подвергаются сварке и последующей термообработке для повышения износостойкости.
Шлифование уплотнительной поверхности: Уплотнительные поверхности клапана шлифуются для обеспечения хороших характеристик уплотнения.
4. Обработка поверхности:
Поверхностная обработка стержней клапанов и других компонентов выполняется по мере необходимости, например, азотирование, закалка или химическое покрытие.
5. Окончательная сборка:
Обработанные компоненты собираются в цельный клапан.
6. Заключительная проверка и тестирование:
Для обеспечения качества на уплотнительных поверхностях проводятся испытания на твердость и проникновение красителя.
Выполняются различные эксплуатационные испытания, включая испытания на устойчивость к давлению и герметичность.
7. Упаковка и доставка:
Квалифицированные клапаны упаковываются и готовятся к отправке.
